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根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
吸附過程：有機廢氣在引風機作用下先通過2級袋式過濾器預處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達到排放要求。
脫附過程：當活性炭吸附床快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。
設備說明：
A、袋式除塵過濾器
VOCs廢氣經(jīng)收集主管道緩慢均勻地進入每個袋式除塵過濾器，二級過濾等級分別為G4級、F7級，主要作用是去除廢氣中的細顆粒粉塵（φ≧1.0μm），具有過濾面積大、阻力較低、高透氣性和高容塵量的特點，由于布袋的展開面積大，過風速度減慢，粉塵被濾料的棉纖捕捉，順著氣流方向直至沉降至袋底，綜合去除率可達95%。袋式過濾器與活性炭吸附床一對一匹配，可以不停機更換過濾袋。（注：廢氣含塵量達到排放標準的情況下可以不加除塵設備）
B、活性炭吸附-催化燃燒脫附再生設備
（1）吸附： 活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。 （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機性物質(zhì)在250℃的催化起燃溫度低溫化學燃燒，因此安全可靠。 活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點有機地結(jié)合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行低溫氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。
原理說明：
催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器等組成，其工藝流程示意圖如下：
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