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電鍍廢水處理設備
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
工藝流程說明： 鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加入還原池內，使還原池pH值達到2－3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9－11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6－9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。 電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。 離子廢水在電鍍廢水中的應用
離子交換在電鍍廢水處理中可起有害離子交換作用，可起到從廢液中去除某項雜質的凈化以及濃縮稀溶液等作用。 ?去除有害離子的置換 置換就是將溶液中某一種離子轉換成另一種所需要的離子。如含鉻廢水中的 Cr 2 O 7 ?ˉ 與陰離子交換樹脂上的 OHˉ 置換。 樹脂起置換作用時，應對離子有較大親和力，需要將樹脂轉變成所需的形式，如含鎳廢水中的鎳，利用 Na 型弱酸陽離子交換樹脂很容易置換，置換后用酸洗脫，因此，洗脫后需要將 H 型樹脂轉成 Na 型。 ?廢液雜質的去除 利用離子交換處理含鉻廢水中設置用陰離子交換樹脂可去除水中菲酸陰離子；用陽離子交換樹脂凈化鉻酸回收液、鍍鉻（或鈍化）廢鍍液等去除溶液中的三價鉻、鐵等雜質離子回收鉻酸等。 ?濃縮稀溶液，回收再生液 離子交換也可作為濃縮離子的一種手段，某些情況比蒸發濃縮更為經濟。電鍍廢水一般濃度比較低，利用離子交換進行富集濃縮后，再生時用少量 再生液把它 從樹脂上洗脫下來，就能得到濃度較高的回收液
反滲透（ RO ）的特點
反滲透技術是以壓力為驅動力的膜分離技術，目前已廣泛應用于醫藥、電子、化工、食品、海水淡化、純水制備、廢水處理與回用等各行業。反滲透的主要特點如下： ? 常溫下操作，運行過程中無相變化，能量利用率高。 ? 操作壓力較高（ 2 ～ 7MPa ），以溶解 / 擴散為分離機理。 ? 膜孔徑 <2 ～ 3nm ，截留相對分子質量 <100 ，主要分離物為小分子物質、色度、無機離子，具有較好的除 鹽能力。 ? 不需要投加藥劑，無二次污染，出水水質好，運行成本低。 ? 不改變溶液的物理化學性質，可以回收 清水和濃液 ，做成封閉循環無排水系統。 ? 裝置簡便，占地小。 ? 易實現 自動化操作，運行穩定可靠。 反滲透膜是實現反滲透過程的關鍵，因此要求反滲透 膜具有 較高的分離透過性和物化穩定性。反滲透膜的物化穩定性主要 是指膜的 允許使用最高溫度、壓力、適用的 pH 值范圍和膜的耐氯、耐氧、耐有機溶劑性等。現在使用較多的是醋酸纖維素膜（ CA 膜）。 CA 膜由乙酰基質量 分數 39.8% 或置換度為 2.46 的醋酸纖維 素材料做骨架 制成，是最早應用于反滲透水處理工藝的 膜品種 。 CA 膜耐氯性好，缺點是易受微生物侵蝕、易水解及對某些有機物分離較低。該膜適用的 pH 值范圍為 3 ～ 8 ，工作溫度低于 35?C ，操作壓力為中壓。 采用反滲透處理電鍍廢水，其對重金屬離子的截留率很高，在穩定后能達到 95% 以上。反滲透受操作壓力影響較小，截留率比較穩定，隨著運行時間的增加， 由于膜 表面被污染，其截留率會有一定下降，但變化不多。例如，用反滲透處理含鎳廢水，當廢水體積濃縮 10 倍時，料液的濃縮倍數可達到 3.5 倍以上，這說明原液損失較少，重金屬得到富集，同時透過液中 Ni?+ 的量大量減少，透過液可回用。整個操作過程比較穩定。 反滲透（ RO ）技術在電鍍廢水處理中的應用
電鍍廢水中所含的金屬離子及無機酸根離子在工業廢水中是最高的。 這些含重金屬離子的廢水會對環境和人、 畜造成 極大的危害。反滲透技術與傳統分離操作還有能耗低和效率高的特點，因其具有顯著的經濟效益，發展相當迅速，應用也越來越廣泛。反滲透法對含鎳、含鉻、含鋅、含銅廢水均有顯著處理效果。 反滲透法處理工業廢水的關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。如含鎳電鍍廢水呈酸性，采用醋酸纖維素磷酸膜較為合適；對鍍鎘 廢水及含氰 廢水等堿性較強的廢液應選用耐堿性較好的分離膜；對于具有較高氧化性的六價鉻的去除則要求 膜具有 較好抗氧化能力；一般六價鉻的去除，選用聚苯并咪唑酮（ PBJL ）膜和聚砜酰胺（ PSA ）膜。
電鍍工藝和廢水處理技術發展 目前為止，我國在電鍍廢水的治理上取得了較大的成績，但也存在一些問題，如電鍍重金屬污泥的二次污染問題，離子交換洗脫液的再生回用問題，貴金屬的回收問題，電鍍工藝、清洗工藝的改革問題電鍍廢水多功能組合方法和組合裝置的研究與開發問題等。另外，強化電鍍廢水治理設施的運行管理水平也是一個不容忽視的問題。
電鍍工藝清潔生產 電鍍廢水治理要立足于源頭削減、電鍍工藝改革、清洗工藝改革、強化企業內部管理、大力推廣清潔生產工藝，從各個環節上減少排污量，變“被動治理”為積極治理，這才是解決電鍍廢水污染的根本方法。
1 推廣應用各種低毒低污染電鍍工藝 改革電鍍工藝，將污染物消滅在工藝過程中，是最根本的治理方法。如采用無氰電鍍，可從工藝上消除氰化物的污染。經過多年的篩選、改進，有些無氰電鍍完全可取代含氰電鍍，工藝成熟可靠，鍍件質量優良。當然：“無氰”不等于無毒，還要重視有些無氰電鍍中強絡合劑的危害性。如 鍍鋅應盡可能采用氯化鉀型和鋅酸鹽型 兩種工藝，就目前工藝水平看，低應力、 高整平性和高光亮性的氯化鉀性型和鋅酸鹽 鍍鋅工藝已經成熟。其他有以鋅和 錫鋅 合金代替鎘等電鍍工藝，用電泳漆代替電鍍等。最近 出現的 EDEN 化學鍍 鎳系統 就是一種更加環保，更加經濟的新工藝。
2 降低鍍液和處理液的濃度 鍍鋅層的低鉻化工藝在國內的應用，使鈍化液中鎘 酐 濃度從 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工藝降低了 50 ～ 500 倍。據測算，全國電鍍行業采用低鉻純化工藝后，每年能少用鉻 酐 3000t 左右，不但降低了鍍鋅生產成本，而且大大減輕了處理費用。
3 改革清洗工藝 改革電鍍清洗工藝，較為成功運用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常規漂洗能節約用水 90 ％ 以上，從而減輕了處理量。同時鍍槽設計。鍍件吊掛方式等方法的改革也減少了鍍液的帶出。
電鍍廢水處理技術展望
電鍍廢水治理的目標概括來說，是將有毒治理為無毒。有害轉化為無害、回收貴金屬和水的循環使用等，廢水處理運行管理上要注重提高自動化控制水平，加強技術管理，保證治理質量。
1 電鍍廢水的分質處理
設計合理方法應確定分質處理原則，否則很難達標。大致說來，廢水可分為含鉻、 含氰和混合 廢水三個系統進行治理，對混合 廢水中鋅 、銅、鎳、鎘等，原則上都應單獨處理，以利于回收。 含氰廢水 破氰后尚需 將其他金屬分離除去。必須注意含氰廢水不允許直接排入混合廢水處理系統中，尤其是酸性混合廢水。 2 電鍍廢水處理新技術、新模式
1） 發展閉路循環 閉路循環是處理電鍍廢水中 最 經濟、最有效的方法之一，是治理電鍍廢水的方向，能基本實現電鍍 漂洗水零排放 。目前實施的多數是一級漂洗水用 離子交換或膜處理 回收鍍液，需要開發的 是末槽濃度 的控制技術，以及離子交換裝置的自動化操作技術。
2） 多元組合技術 在電鍍廢水的治理中，單一的方法往往難以達到理想的要求，而組合工藝吸收了多種方法的優點，科學合理，易于達到治理目標。以化學方法為主，在輔以其他組合處理技術和自動檢測控制手段研制和開發多功能組合處理機是一種發展方向。它既能處理成分復雜的混合電鍍廢水，又可以使流程和設備小型化。如果設備能做到移動式，還可適應分散的小型電鍍企業的廢水治理。
3） 社會化治理方法 電鍍廠點多面廣的地區，可以考慮建立區域性的電鍍廢渣、廢液的回收再生中心，易于集中先進的處理工藝，達到較高的技術管理水平。如天津、太倉等地已建成電鍍廢水處理中心，這種辦法符合電鍍廢水社會化處理的要求，易于實現資源回用、閉路循環、最小排放的目標，很值得借鑒推廣
4） 加強管理 保證廢水處理設備的正常運行是防治污染的一個必要條件。電鍍廢水處理站必須加強日常管理，組織有關人員定期培訓、進行技術交流。另外，應制 定法規 、健全制度。 電鍍行業是當今全球的三大污染工業之一，電鍍廢水發展的趨勢應是徹底消除污染，努力做到零排放。在今后的電鍍廢水治理中，應從實際出發，選擇合理的處理方法，對電鍍廢水開展經濟有效的綜合防治，爭取環境效益、經濟效益和社會效益的協調統一，真正實現清潔生產
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